粉末静电涂装的技术要求
作者:admin 发布时间:2019-08-19 10:42

自从粉末静电涂装技术进入涂装业后,以其降低对环境的污染水平、经济效益显著、节约能源、优良的涂膜性能等共同优势在普通工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长。粉末静电涂装的技术请求也很严厉,主要包含:

No.1粉末静电涂装:涂装环境温度和温度对涂膜厚度的影响

以喷粉量为170-200g/min;电压为70KV,喷枪同被涂物的间隔20cm。当温度在20-30℃,湿度在60-80%时粉末涂料的涂着效率较好,而且涂膜较厚。

No.2粉末静电涂装:涂膜的平整性

在粉末涂料中,涂膜厚度越厚,外表越趋于平整。影响粉末涂料涂膜平整性的主要要素是粒度不小及其散布,熔融粘度,颜料和固化剂的分散状态等。关于熔融粘度高的树脂,假如要取得40μm涂膜厚度的平整涂膜,那么粉末粒度最大粒径约为60μm。

No.3粉末静电涂装:涂膜厚度的散布

在静电粉末涂装中,由于喷出的粉末的不平均性使涂膜厚度的不平均水平大约为溶剂涂装的两倍,要正确控制涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间,避免喷涂的不平均性。被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时,采用往复式喷粉枪构造比拟适合的。当并联长冲程排列时,被涂物的中央部位涂膜较薄,而乐用串联短冲程排列,被涂物中央部位涂膜则较厚。

No.4粉末静电涂装:涂着效率

影响粉末涂料涂着效率的主要要素是涂装设备对涂料的带电方式,粉末涂料的粒度散布,涂装环境的温度和湿度等。为此,适宜的粉末涂料的范围为10-80μm。涂装效率与粒径之间的关系粒子径与涂着效率的关系大致如下:粒子径的涂着效率:粒子径(μm)150以上35.0 150-100 35-60 涂着效率(%)100-74 60-70 74-20 70-90 故:相关于粒子的重量,静电力随着粒子直径的减少而增加,粒子小为36-100μm,150-400目)的粉体可完整附着冷态被涂物,较大的74-177μmc,80-200目)粒子在放射后,粉体可能从被涂物掉落。环氧树脂的粒度20-100μm,均衡的粒子径散布规范绳宜为10-80μm,最细的下限是10μm以下为10%以内,60μm以下的粒子为60%以下,宜成20-50μm的锋利粒散布,因20μm以下的微粉末容易飞扬,涂料损失也多。

No.5粉末静电涂装:涂料的颗粒

产生的缘由为粉末涂料中混进胶化,难溶性粒子和杂质等形成。粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改动气流方向的部位,当堆积到某种水平时,以凝集状态喷出来附着在被涂物上面,烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm水平的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物:制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物:在熔融混合过程中有局部树脂停止固化反响产生胶化粒子,这些粒子都会构成涂膜上的颗粒。静电喷涂施工中,环境粉尘问题也应该惹起足够的注重。灰尘来自空气,操作人员的工作胶布带会社设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等,这些灰尘在静电喷粉过程中也会惹起涂膜的污染和带上颗粒。

粉末静电喷涂工作原理图静电喷涂工作原理图过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借紧缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发作器产生的高压,由于电晕放电,在其左近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,构成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增加,电荷积聚也越多,当到达一定厚度时,由于产生静电排挤作用,便不继续吸附,从而使整个工件取得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件外表构成坚硬的涂膜。

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